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      熔噴無紡布材料的生產過程較短，但整個工藝過程則較為復雜，影響熔噴無紡布材料最終
產品質量和性能的工藝參數很多，如高聚物性質和結構、切片的熔融指數、聚合物熔體的擠出
量、熱氣流速度、螺桿擠出機的溫度、纖網結構、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、
噴絲孔與成網簾的距離、加固方式等。這些參數不僅變量多，而且彼此之間有交互作用，因此熔
噴法無紡布材料的生產工藝參數控制比較復雜，需要綜合考慮。現以PP為原料來討論主要工
藝參數的影響。
（一）PP切片
      PP切片的自身結構直接影響可紡性，由于PP樹脂更多地表現為非牛頓行為，生產中要嚴
格控制分子量及其分布，分子量分布系數一般小于4，同時切片的含雜要小于0．025％，才能減
少毛絲、注頭絲等不良現象。為了保證切片在螺桿中熔融均勻，切片的外觀大小要均勻。
（二）功能添加劑
      功能添加劑可有效改善P的可紡性，增加產品的功能性，提高產品的附加值。目前，常用
的功能添加劑有阻燃改性劑、抗靜電改性劑、抗老化改性劑、降溫母粒、著色母粒、增白母粒等。
但這些功能添加劑的混入比例要嚴格控制，因為這些添加劑大多含有無機物質。
事實表明，生產中加入的所有非主體物質都會影響正常的紡絲，這些功能切片的混入量
般不超過5％。
（三）熔融指數
      生產中常用熔融指數MI來表征熔體流變性能。MFI的大小直接反映了P樹脂的分子量
大小及其分布。一般熔體流動速率越高，熔體的黏度就越低，就更易于拉伸成細特纖維，用于熔
噴法無紡布材料的MFI為400～1000g1min。由于熔噴工藝得到的是超細短纖維網，因此，在
熔噴法生產中所用的原料中首推高熔融指數的聚丙烯樹脂，因為它具有良好的流動性。M∏I較
大的聚丙烯樹脂，其相對分子質量較小，熔噴的紡絲溫度可相應下降。