加工液配方中有許多成分諸如表面活性劑、PH值調(diào)節(jié)劑、偶合劑、潤滑劑、消泡劑、防銹劑、 極壓劑及殺菌劑。通常來講，我們把殺菌劑作為最終需要考慮的加工液成分，要求殺菌劑不降低其他成分的活性，也不和其他成分反應而被消耗。使用殺菌劑的種類和數(shù)量受許多因素限制，如加工液的類型(乳化液、微乳液、合成液)、加工液受污染的情況、殺菌劑與加工液中其他成分的相容性 以及具體的使用條件。

     殺菌劑不光要有好的貯存穩(wěn)定性，而且在加工時使用的稀釋液中也要保持穩(wěn)定。選擇殺菌劑時，不僅要看它的殺菌效果，還要考慮其與加工液的相容性及其對加工液其他性能的影響，比如pH值穩(wěn)定性、消泡性、防銹性、潤滑性、乳化穩(wěn)定性、浮油及氣味的產(chǎn)生等性能：殺菌與加工液混合后能否保持加工液原有的預期性能是無法預測的，必須經(jīng)過相當一段時間的貯存和使用后才能確定。向加工液中加入殺菌劑后不應引起任何濃縮液或稀釋液物理性質(zhì)的變化，但即使這樣，也不能完全確定二者是否相容，需要做實驗檢查殺菌劑與其他成分是否發(fā)生化學反應，以及反應到什么程度，以判斷殺菌劑在濃縮液中的貯存時間。殺菌劑必須能溶解在加工液的濃縮液中，這樣稀釋后才能均勻分散?，F(xiàn)場添加的殺菌劑必須是水溶性的，才能使其分散到整個系統(tǒng)中。針對具體的加工工況，加工液的pH值都要求在一定的范圍內(nèi)，水基加工液一般都是堿性的。適宜的殺菌劑應能在加工液的整個pH值范圍內(nèi)都發(fā)揮作用，而不應使加工液的pH值上升或下降到超出控制范圍，如卡松在pH>9.2時不能使用。對于堿性加工液來說，能使之維持堿性的殺菌劑是最好的.為了使稀釋后的加工液有較好的初始化性能，對于一個使用時稀釋2O～3O倍的加工液來說，濃縮液中殺菌劑濃度很高。濃縮液在貯存和運輸過程中條件變化很大，溫度波動從冬天的零度以下到夏天的40℃ 以上，要求殺菌劑在濃縮液中始終保持穩(wěn)定。許多工廠為控制加工液的使用濃度，采用了在統(tǒng)一的大容器中稀釋加工液然后再分給各小機床使用的方法，稀釋同時也加入殺菌劑，然而在這種集中貯存的稀釋液中的殺菌劑也會逐漸喪失其殺菌能力。稀釋液中使用殺菌劑的一個主要后果是它可能引起生銹，有的是殺菌劑直接引起生銹，有的是殺菌劑抑制了防銹劑的作用，因而在使用殺菌劑時，必須對其防銹性能作檢驗。

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